100吨龙门压力机|轴承压装液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无极调节、动作灵活、各执行机构动作可很方便的达到所希望的配合关系等有点。液压机发展十分迅速，除了在冶金、锻压、机器制造、交通运输，航天等方面应用外，还广泛应用于国民经济的各个部门，如板材成型，粉末冶金，管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成型，零件压装、校直等。
100吨龙门压力机|轴承压装液压机工作原理：
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100吨龙门压力机|轴承压装液压机是根据帕斯卡原理制成的，利用液体来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。
如图所示，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用力为F1时，根据帕斯卡定理：在密封的容器中，液体压力在各个方向是相当的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2=F1*A2/A1。A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。
液压机的工作循环过程液压机传动方式分为：
泵直接传动和泵-蓄势器传动
泵直接传动：
（一）充液行程
（二）工作行程
（三）保压
（四）回程
（五）停止
（六）顶出缸顶出
（七）顶出缸回程
可选配附件：滑块比例调速装置；位移传感装置；光幕安全保护装置；左右侧安全防护栏；电源插座；模具照明灯；PLC程控器；
100吨龙门压力机|轴承压装液压机的特点：
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1、该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2、该系列设备以液体油作为介质来传递能量，油温低, 工进速度30 MM/秒以下,运行稳定。
3、设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.
4、采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时三面开口，拥有很方便的操作空间,
5、分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6、该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7、压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
9、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
10、液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11、具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做。
100吨龙门压力机|轴承压装液压机采用钢板焊接（消除应力），液压系统全部封闭于机身中，在现实使用中、维护中非常便利。根据不同的转子调正“V”型升降工作台，更换压头便捷手动按钮控制，自动返回。
100吨龙门压力机|轴承压装液压机有广泛的通用性，特别适用于对薄板的冲孔塑性材料及粉末制品的压制、轴类和其他类似零件的校正、电气零部件的安装、压痕、压印等工艺用途，本机前装有操作按钮，以工艺的要求进行压制、回程、停止在任意位置。单臂液压机压力可在规定的范围内15-25Mpa内任意调节，具有空载快速、慢速靠模及工作压制，该轴承压装液压机具有工作效率高、能耗低、操作方便、工作平稳、安全等特点，压装质量好，胜于热套加工。
100吨龙门压力机|轴承压装液压机总装配方法：
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总装配需要工作台、压头组装体、左支架、右支架、液压缸、上下支柱、导轨及相应的螺母螺栓
总装配比较繁琐，还需借助行吊或千斤顶等起重装备。其顺序为：
1、将右支架用底脚螺钉安装在底面上或是用相应的螺钉安装在适合工作的位置。
2、将液压缸安装在右支架液压缸孔处，拧紧八个螺钉钉住。
3、液压缸缸杆与压板是螺纹连接的，这时在用相应的设备八压板的螺纹孔与缸杆旋合，注意，旋合后压板的起重设备不能去除，还要继续支撑压板。
4、安放上下支柱，上下支柱要通过压板的支柱孔在右支架的支柱孔处与右支架配合，这时先不要旋螺母，两根支柱这时要有相应的起重设备支撑。
5、然后就是安放压头组装体，压头组装体的支柱孔套入上下支柱，如遇到起重设备，尽量让起重设备向右支架靠拢，让压头组装体也尽可能的靠拢压板。
6、安装工作台，安装时只需将工作台的支柱孔套入下支柱，尽量向压头组装体靠拢，但是工作台这时可以绕下支柱旋转，这就需要有设备来大体支撑工作台。
7、在上一步工作台不稳定，这时就需要安装导轨来支撑，将导轨安放在工作台下使导轨配合，这样就可以去除工作台支撑设备，但是这时的导轨是没有安装定位的。
8、安装左支架，使左支架的支柱孔与上下支柱配合，用相应设备检验左支架与支柱配合好后，如同安装右支架一样固定左支架。
9、旋入上下支柱的螺母以固定。
10、此时只有导轨未固定，将导轨与左支架对正，用螺栓将导轨与左支架拧紧。
11、在导轨尽头安装导轨压板以防工作台滑脱。
液压机虽然简单易操作但是也应该按照以下几点要求操作：
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1、100吨龙门压力机|轴承压装液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
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