金属屑成型压力机常用的型号有：500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨等等，该机器适用于金属屑、铁屑、粒子钢、耐火砖、金属粉末等多种原材料的压块成型工艺，可实现自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖等全自动化生产方式，本文以630吨压力机为例介绍金属屑的压制工艺步骤。
630吨金属屑压块成型压力机
金属屑原材料在压制前，应经过筛选、粉碎、加湿、添加粘合剂或添加剂和混合等过程，进入成型模具后，经由630吨压力机一次压制成块，具体成型工艺分为以下四个步骤：
1、落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属材料是由固定料筒准确地落入到金属屑饼机的物料腔里;
2、挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤;
3、出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出;
4、推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
金属屑压块机设备
金属屑压力机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体。便于储藏、运输及回炉再利用。机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以较大限度地配合运输或存储，压块后金属方便破碎二次处理，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
山东威力重工机床有限公司是鲁南地区规模较大的一家以生产大、中、小型系列压块机、金属屑压块机、海绵铁压块机、粉末冶金成型机、耐火砖机、铁屑压块机、铝屑压块机等为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业，我公司可设计制造8000吨以下的压块机、液压机、油压机、压力机、校直机等设备的生产厂家，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
