耐火砖成型是按一定配比与生料混合，经过压制成型、干燥和烧成的生产过程，其中成型是整个生产工艺中较重要的一个工序，是决定耐火砖成型尺寸、形状、密度和强度的重要因素。目前用于耐火砖成型设备有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压压力机等几种，其中约85%的客户都在使用液压压力机，这是为什么呢？
耐火砖成型四柱式液压压力机 技术热线：张经理 18306370868/同微信
液压压力机用于耐火砖成型一般多是采用三梁四柱压力机，该机器主要由以下几个模块构成：液压系统、电气控制系统、机械系统、人机交互系统。通过各个模块间的配合来实现加料、加压、出模、夹砖等各项工作。耐火砖成型就是借助于液压压力机的压力和模型，压缩制砖料，使模内物质变成具有一定尺寸、形状、密度和强度的坯体。
该机器采用、电、液一体化结合的技术，程序互锁，安全可靠，使设备运转的每一个循环过程一致。因而成型产品稳定性高，废品率低。配置进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精确控制关键部件的动作。
耐火砖成型压力机配置机械人自动化 技术热线：张经理 18306370868/同微信
耐火砖成型设备采用液压压力机的应用优势：
1、机体采用四柱式结构，结构简单紧凑，操作方便 ，可四面观察或装模。
2、对产品尺寸控制的精确高，采用高精度线性位移传感器，闭环式尺寸检测控制方式，循环比对调整，确保产品尺寸合格。
3、双向加压方式，在液压系统的控制下模头和模套同时移动，双向加压，促使产品上下密度一致，确保产品质量稳定。
4、自动化程度非常高，采用智能控制技术，自动加料、加压、出砖、夹砖，整个过程不需要人工干预，减少了人为因素导致的产品不稳定。
5、灵活性好、精度高、驱动四柱液压机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制、自动化程度高、精度好、适用范围广;
6、整机框架结构、滑块由精密导轨导引，抗冲击和抗侧压能力强，稳定精密耐用，适用于冲裁、成型、挤压等工艺目的;
7、采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高
8、液压机本身密封性好，噪声低，运行平稳，设备操作环境好，运行安全性高，
耐火砖成型液压机生产厂家 技术热线：张经理 18306370868/同微信
液压压力机可一机多用，通过更换模具可生产不同规格的耐火砖制品，可适用于以下多种耐火砖制品的压制成型：
含碳耐火砖：
炭砖，碳化硅砖，石墨块，预焙阳极，碳棒，莫来石碳化硅砖，硅碳棒，石墨电极，刚玉碳化硅砖。
铝硅系耐火砖：
高铝砖，粘土砖，硅砖，刚玉砖，轻质保温砖，硅线石砖，磷酸盐砖，氧化铝砖，莫来石砖，碳砖，碳化硅砖。
含镁耐火砖：
镁砖，镁铁尖晶石砖，镁铬砖，镁碳砖，镁钙碳砖，镁硅砖，白云石砖，镁橄榄石砖，镁铝砖。
异型耐火砖：
塞头砖，透气砖，异型砖，水口砖，格子砖，匣钵砖，烧嘴砖，耐火球，锚固砖。
含锆耐火砖：
锆英石砖，锆刚玉砖，AZS烧结砖，锆莫来石砖，氧化锆砖，中锆砖。
其它耐火砖：
氮化硅砖，耐酸砖，氮化硅铁砖，蓝晶石砖，红柱石砖，莫来石砖，预制件，水泥砖，盲孔砖、多孔砖、护坡砖，空心球砖。
山东威力重工机床有限公司大型的液压压力机生产厂家，在行业内率先实行ISO9001：2008国际质量体系和CE质量认证，公司拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备，工艺装备先进，可设计生产500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨等多种型号的耐火砖成型液压压力机设备，及耐火砖成型专用模具，经验丰富，价格适中，并可提供相应的技术服务信息，具体请电话联系 张经理 18306370868/同微信 详细了解。
