2000吨四柱压力机是一台大型的拉伸成型设备，该机器在模具的作用下可用于铝板、铁板、钢板、不锈钢板、合金板等多种有色金属及黑色金属的冲压、拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺，液压控制系统采用插装式阀控制，动作可靠，使用寿命长，PLC控制的电气系统，工作灵敏可靠，柔性好，具有调整、手动、半自动等操作方式。
该机具有四柱和框架式两种形式，可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块，拉伸滑块和液压垫三部分组成。适用于复杂零件和偏心载荷零件的拉深成形，如是拉深，弯曲，成型等，能够满足单动、双动等工艺要求。配合液压垫工作，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺。
2000吨四柱压力机
2000吨四柱压力机的拉伸工艺如下：
1、圆筒拉伸加工：带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
5、丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
6、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。
8、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、高层度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位高层度方向拉伸加工的产品，在高层度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，开始拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
10、锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于高层度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，然后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
拉伸成型2000吨四柱压力机
11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
13、台阶拉伸加工：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。高层度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，高层度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向拉伸加工：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
15、变薄拉伸加工：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
16、面板拉伸加工：面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
