砂轮的基本制作步骤是先压制，然后烧结，压制过程中需要使用2000吨砂轮成型压力机，该机器实际上是一台2000吨的四柱压力机，由主机及控制机构两大部分组成，在模具的作用下用于不同规格的陶瓷砂轮的压制成型工艺，该机器采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺。
陶瓷砂轮
2000吨四柱压力机砂轮成型过程是将磨料与粘结剂混合后放入模具中，进行布料均匀，然后运行设备进行下压，当压力达到预定值后，进行保压一段时间，然后卸压回程，顶出缸将成品顶出。砂轮的加工可以分为两种方式，一种为热压法，是将磨料用热压的方法压制烧结而成，这种方式适合小型砂轮，所需设备吨位小，制取砂轮片精度较好，砂轮片强度高、使用寿命长；第二种便是冷压法，是将磨料用冷压的方法压制成型，然后在进行烧结而成，这种方法工艺简单，模具寿命长，批量生产周期短效率高，生产成本低，适合大型砂轮的加工，所需设备的吨位较大。
具体工艺流程如下：
1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。
2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。
3、成型：使用砂轮成型液压机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。
4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。
5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。
6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。
7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证。
陶瓷砂轮成型2000吨四柱压力机
2000吨四柱压力机的结构介绍：
1、主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
2000吨四柱压力机按需定做
可选用配件：
1、移动工作台;
2、冲压缓冲装置;
3、光电保护装置;
4、换模用浮动导轨和滚动托架;
5、模具快速夹紧结构;
6、行程、压力、速度数显、数控装置;
7、触摸式工业显示屏;
8、液压系统加热、冷却装置;
9、打料装置;
10、换模小车;
11、 滑块安全栓;
12、模具加热及温控装置;
13、PCL可编程控制器;
2000吨四柱压力机的应用领域：
用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：
★汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠；
★家用电器：洗衣机零件、电饭锅零件：电视机零件、冰箱零件等；
★厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器；
★其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。
