200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机是一款四柱液压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，这款200吨液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机特点及优点：
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1、采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2、滑台装置采用进口高精密线型滑轨做导向，运行之平稳，定位精准，滑台运行重复精度可达0.02MM。滑台的驱动可分气压，液压两种。
3、机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
4、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
5、液压部分利用多路差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。
200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机可选配附件或功能：
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1.移动工作台
2. 冲裁缓冲装置
3. 光电保护装置
4. 行程、压力、速度数显、数控装置
5. 触摸式工业显示屏
6. 液压系统加热、冷却装置
7. 打料装置
8. 滑块安全栓
9. 模具加热及温控装置
10. PLC 可编程控制器
200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机设备结构说明：
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本系列产品为立式结构四柱三梁液压机。由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：
1、机身
机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。(动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。)
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
(1)油箱
油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀
采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表
使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(5)压力安全
插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护
200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机维修保养：
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1、油压机用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
2、油箱每半年清洗并更换新油一次，立刻次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
3、推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
4、每半年应检查压力表一次。
5、油压机长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
200吨四柱液压机|厨具拉伸液压机安全操作规程：
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1、不了解液压机结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
2、发现液压机有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
3、液压机在工作过程中，不得检修或调整模具。
4、严禁超载与偏载使用。
5、严禁油缸超程超压使用。
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