200吨压力机配温控主要适用于热塑性材料模压成型制品加工，该机器在热模压成型公司需要借助温控系统快速加热，使原材料预热软化，再施加压力机加以成型，可压制各种树脂复合材料，玻璃钢制品。BMCSMC等热固型复合材料的热压成型工艺等等小型制品，山东威力在可根据使用需要按需定做100吨-10000吨热塑性材料模压成型压力机设备。
热塑性材料模压成型压力机为山东威力重工生产的YW32系列的四柱压力机，该机器的特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、 可订做压力机各种型号下顶缸
2、 冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、 快速行程充液装置
5、 20T---10000T可根据客户要求特殊定做
200吨压力机配置温控系统
小型热塑性材料模压成型设备
四柱压力机温控加热板装置
YW32系列四柱压力机配温控系统的功能应用：
1、该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，
2、该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。
3、主要用于SMC BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；
4、可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
热塑性材料模压成型使用的温控系统是通过导热油加热器给热压模或热压板进行间接加热，模具/平板开热流道，通循环热油，优点：循环加热，加热均匀，控温精度高，且电加热棒不易烧坏。
压力机带上下加热板的优势，具体优势特点如下：
1、带加热板315吨SMC电表箱成型压力机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。
2、上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。
3、上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。
4、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。
安全操作规程
（1）不了解四柱压力机机构的，未经过岗前培训的，没有老师傅在旁边带的一律不得擅自启动压力机
（2）四柱压力机在工作过程中，不得检修，要停止工作才可以进行检修。
（3）严禁滑块超过不能承受的行程
（4）在滑块下调整模具或者检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。
