耐火砖型号、规格、种类众多，因此用于耐火成型的压块机设备型号也很多，本文中介绍的是山东威力重工设计制造的一台新型耐火砖压块机-500吨粉末成型四柱压力机，该机器以独特的压制成型工艺确保了压制耐火砖产品的质量，提高了出砖成品率，属于环保节能设备，PLC自动化程度较高，生产效率较高。
注：山东威力重工还是一家自主设计、制造耐火砖模具的生产厂家，并可按需定做其它模具。
500吨粉末成型四柱压力机适用于粉末干压全自动化控制成型，并从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型工艺，广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电子、车辆制造、软磁行业导性干压成型、化工等成型工艺。也适用的干压粉料材料的黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金铁氧体、刚石和石墨粉等。
新型耐火砖压块机
500吨四柱压力机
压制成型耐火砖
新型耐火砖压块机-500吨四柱压力机组成结构：
主机：
1、主机为四梁四柱结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，设备强度高，抗变形能力强。
2、工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了主机精度长期不变。
油缸：
1、油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷。
液压系统：
1、液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。
2、主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（315吨为单泵）
电气系统：
1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合我国标准。
2、电气元件（没有特殊要求）均为国内选件，质量可靠。
新型耐火砖压块机是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题；以高性价比、高技术含量的优势，和双向加压、静压成型等关键突破技术，掀起了中国耐火材料成型的产业化革命。
500吨耐火砖压力机
耐火砖模具设计定做
工作原理：
该机属于全自动高压成型砖机设备，以液压油做为工作介质，通过泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。在制砖过程中主要靠的是主油缸对上模下模进行双向加压，把制砖原料给铺设均匀，后辅助一定的压力保压成型，这样做出的耐火砖成品在经过后期的养护强度就完全可以达到要求了。
新型耐火砖压块机-500吨四柱压力机技术优势：
1：实现数块制品一次成型，降低电力和人工费用；
2：送料器自动送料，实现送料、压制自动化；
3：整体出模，实现集中搬运码垛，提高生产效率；
4：任意更换模具，实现一机多样化；
5：四柱导向，加长型导向套，结构坚固耐用；
6：该机升级为可压制大型路沿石、空心砌块；
7：强制式模具同步机构，脱模平稳，成品率高。
耐火砖压力机型号众多：500吨压力机、630吨压力机、800吨压力机、1000吨压力机、1200吨压力机、1500吨压力机、1800吨压力机、2000吨压力机、2500吨压力机等等。
山东威力重工机床有限公司是一家大型的压力机生产厂家，拥有自己专业的研究设计队伍，能为客户提供高质量成套的液压砖机和技术服务。我公司生产的液压砖机是根据国内外同行发展方向，集同类液压砖机的所长，充分运用各种成熟先进技术开发出的新一代。
山东威力重工耐火砖压力机设计制造执行标准：
JB9967-99【液压机噪声】
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB/T5226.1-96《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
