1200吨镁碳砖成型四柱压力机实际上一台耐火砖成型液压机，该机器主要用于生产镁砖、硅砖高铝砖、水泥砖、镁碳砖、镁钙砖、等耐火材料建筑材料，制品密度均匀成品质量好，工作性能稳定可靠，价格实惠，采购耐火砖压力机电话联系山东威力重工张经理 18306370868（同微信）
镁碳砖是炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，其产品特质符合压制通过液压成型机压制成型而得到成品。成型液压机是以三梁四柱为结构牢靠质量保障，也可配设半自动生产流水线，提升生产效率节省人力，也可配生产线自动化程度，生产效率好，是耐火材料的新生产力；
1200吨镁碳砖成型四柱压力机结构：
1、机身
机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;
2、主缸
主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。
1200吨镁碳砖成型压力机
1200吨四柱压力机
镁碳砖
耐火砖压力机生产案例
1200吨镁碳砖成型四柱压力机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式： 机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
四柱压力机压制镁碳砖成型生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉:再进破碎机,经筛网过滤,粒度大于3mm的原材料需要进
入打磨机磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重,然后加入到轮碾机内搅拌均匀,静混15分钟,料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入1200吨四柱压力机料斗,经称重后将定量混合料送入模具内,压制成型后，由加砖
机构送至出砖皮带,再由全自动码砖机码垛至窑车上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结,可烧制成耐搞温的耐火砖。
五、包装
镁碳砖出窑后,经检验，合格后方可进入包装I序,采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成-垛。
1200吨镁碳砖成型四柱压力机技术优势：
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求:
2、三梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高,外观整齐美观:
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命:
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度,提高
生产效率;
5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力-致，强度均匀:
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间; .
7、-台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。
山东威力重工可根据客户要求定制设备，如耐火砖成型液压机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。为您设计一个方案， 直到您满意为止。
