配重块可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用，2000吨四柱压力机是进行配重块一次热压成型的主要设备，该机采用伺服数控系统，伺服系统省电、噪音低、速度可调、人接界面清晰智能化，加工效率高，压出来的密度和铁的密度一样，在6.5-7.2之间。山东威力重工设计定做1000吨、2000度、3000吨、4000吨、5000吨多种型号的配重块成型压力机，采购热线：张经理 18306370868/同微信
热压配重块成型2000吨四柱压力机
2000吨配重块成型四柱压力机确保平稳精度高，适应于各种高精密压装于成型。滑块于工作台平行精度极高，确保合模时没有间隙。液压系统采用进口保压阀，保压精度高。控制系统采用数控。所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
热压成型操作方式：
1、可实现调整和半自动两种操作方式。
2、调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
3、半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）
4、滑块行程由行程控制装置调整。
5、主缸由远程调压阀进行调压。
钢屑配重块一次热压成型工艺设备节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。配重块工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。
电梯配重块热压成型生产中
热压配重块成型技术工艺：
将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉（回转窑）进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后（精度可达到±0.5kg），将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过大吨位热压成型液压机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。
2000吨四柱压力机技术特点：
1、压制成铁水降低率低。系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%以下。
2、采用机械式中模强制浮动，并可实现非同时三次压制，即预压、同步压、顶压，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。
3、成型质量耗损率低。配重块一次热压成型设备加热过程采用废气高效除尘设施、系统封闭性好。
4、系统热效率高。配重块一次热压成型设备系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
5、机器的压制行程、脱模行程、预压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足不同坯件成型调节需要。
6、操作简便。配重块一次热压成型设备采用全生产过程自动化控制及PLC触摸屏监管生产。
4000吨电梯配重块压力机
2000吨配重块成型四柱压力机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到国际先进水平，我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。
山东威力重工多年制造压力机成型设备经验丰富，技术娴熟深得用户信赖，为有需要客户解决了特殊材料、高难度、高精度等产品，质量可靠，价格优惠合理，欢迎有需要的客户来电咨询，联系热线：张经理 18306370868/同微信
