粉末冶金作为一种应用广泛的精密成形技术，具有少无切屑加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低的优点，并可制造形状复杂和难以加工的产品。通过灵活可变的材料配方实现零件的独特性能，特别适用于复合材料的制备。四柱压力机通过对批量生产过程的精确控制，可使粉末冶金产品达到很高的精度并兼有良好的尺寸一致性。经精整后的零件精度达IT6-IT7级，经复压复烧精整后的零件精度可达IT5-IT6级。
粉末也金成型四柱压力机
粉末冶金成型工艺应用范围：
1、计算机及辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件
2、工具：如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铣刀头、喷嘴等
3、家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件
4、医疗器械零件：如牙齿矫形架、剪刀、镊子
5、军用军械零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件
6、电气零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、用零件
7、机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件
8、汽车、船舶零件：如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具
四柱压力机粉末冶金成型工艺流程：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金成型四柱压力机多种型号
山东威力重工大型压力机厂家设计制造的粉末冶金成型四柱压力机不仅能保证材料成分配比的正确性和均匀性，而且还非常适宜于生产同一形状而数量多的产品，液压系统有位置、速度控制和压力控制两个闭环控制回路，操作方式有调整、手动、单次、自动等四种方式。
四柱压力机粉末冶金成型技术特点：
1、像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在（0.2-200g）
2、可直接成形薄壁结构件，制品形状接近或达到最终产品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平
3、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制烧结相比，产品性能更优异，尺寸精度高，表面光洁度好（表面粗糙度可达Ra0.80～1.6μm），不必进行再加工或只需少量精加工
4、材料适用范围广，制品密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异，可进行渗碳、淬火、回火等热处理
5、制品微观组织均匀，产品密度、强度、硬度、韧性、塑性等力学性能高，产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产
粉末冶金成型四柱压力机采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。行程、压力、保压时间、泄压时间、脱模方式均可根据成型工艺需求进行设计。100吨、200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、1000吨、2000吨等吨位可根据需求任意定制。联系热线：张经理 18306370868/同微信
