1000吨快速热锻四柱液压机加工法兰流程
快速热锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1000吨液压机、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的热锻液压机。
1000吨快速热锻四柱液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
1000吨快速锻压四柱液压机节能省电
山东威力重工生产的快速热锻液压机，是专为法兰热锻客户设计定做的液压专机，使用伺服系统，节能省电，噪音低，精度高，压制的法兰种类范围广，可一次完成法兰锻造的多道工序。是一款多功能热锻液压。这款多功能1000吨热锻液压机还适用于锻件的镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断工艺的适用。使用模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
使用1000吨热锻液压机进行法兰锻造的工艺流程：优质钢坯下料——坯料加热——放入液压机模具内——启动四柱液压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。
山东威力重工1000吨四柱液压机泵站
1000吨快速热锻液压机在结构上具有如下特点。
(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。
(2)抗偏载能力强。伺服1000吨热锻四柱液压机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。
(3)行程次数较高。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。
(4)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在最高位置停留一段时间，以便夹持。
(5)有过载保护装置。在模锻过程中，各种复杂情况（如毛坯的温度、尺寸波动、模具的工作状态变化）会造成过大的压下阻力。然而热模锻压力机的行程固定，不具有退让性，这就可能使曲柄转到最下位置附近时被卡住，滑块进退不能，即产生“闷车”。热模锻压力机必须有脱出闷车的装置。产生闷车后，最常用“加大气压打反车”的方法退出。
更多关于热锻液压机技术参数以及报价，请电话咨询山东威力重工技术部：0632-5850025 18306370868（同微信）
本文由液压机厂家整理，转载请注明来自：www.yeyeyaji.com
