4000吨压力机采用冷冲压成型塑性变形工艺被应用于桥梁钢腹板的波纹冲压工艺，该机器配置全自动上下料，液压系统大流量及行程精密控制，压制出波形钢腹板精度高、强度高，提高了桥梁的受力性能及使用寿命。
该机器采用自动上下料装置进行连续性冲压成型，比传统的单点折弯和模压成型的波形钢腹板具有更高的生产效率和自动化程度,能准确定位钢腹板的波形尺寸,有效减少液压装置的磨损,提高了经济效益。增加了桥梁运营的耐久性,耐疲劳性。
波形钢腹板冲压成型4000吨压力机
波形钢腹板冲压成型4000吨压力机设计上采用多台液压机联动或整体式结构。。由多台普通四柱液压机通过联动垫板将活动横梁（液压机滑块）刚性连接在一起，配合各自的供油阀或泵的控制，来保证滑块的同步运行，从而压制出相应的产品。具有压力大，工作台面加工范围大的特点。
该机器由主机及控制机构两大部分组成。冷冲压成型四柱液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。具有继电器控制和PLC控制、伺服系统三种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。
可选用配置：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置
4、光电保护装置
5、换模用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、速度数显数控装置
8、触摸式工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置
10、具备保压延时功能，延时时间可调
11、电器系统采用ＰＬＣ控制
4000吨压力机冲压工作现场
4000吨压力机冲压波形钢腹板成型工作原理：
冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
该压力机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换，调节和输送，在高压油的作用下，使油缸进行运动完成各种工艺动作的循环。
4000吨波形钢腹板冲压成型压力机应用特点：
1、主机采用铸钢件，四柱导向构造，定位精准，设备稳定性强，运行平稳，无噪音污染。
2、采用先进的PLC液压传动系统控制，自动化程度高，工作效率高，大大提高了产量。
3、四柱导向成型压力大，压制产品质量有保证，不会反弹。
4、先进的液压装置，可随用户需求调节压力，适用于多种材料成型工艺。
5、更换模具可压制不同规格产品，降低了投资成本，实用性强，实现了一机多用的功能。
6、采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。
