315吨四柱压力机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。粉末零件成型机系统可以根据零件的形状，每次制作一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。
315吨粉末成型四柱压力机 技术热线：18306370868/同微信
粉末冶金成型315吨四柱压力机设备的工艺特点在计算机数字控制技术这两个领域进行了研究。控制液压设备运动的电液系统是一种具有参数不确定性的非线性系统,且整个运动控制系统在粉末致密化加压成形过程中还受到了负载压制力的强非线性干扰.所以在未来粉末冶金零件成形生产中,压坯产品的质量取决于粉末成形工艺的程度这依附于成形粉末成型液压机的运动控制性能。
粉末零件成型机生产工艺过程：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
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315吨四柱压力机用于粉末压紧生产工艺是基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统作为主控核心，实现装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，采用排除液压系统压开涉、增加液压缸流量控，制的改进措施实现液压系统在压力控制、流量控制上的详细设计。该系统既可以实现粉末成型液压机可调节全自动运行，又可以满足手动控制的操作要求，提高了工作效率，加工精度高，加工粉末制品成型密度高。
