四柱压力机热压塑料托盘采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使压力机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了塑料托盘的密度和强度，如何正确的操作四柱压力机是整个加工过程中的重点。
四柱压力机热压塑料托盘的工艺过程：
塑料托盘的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。
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塑料托盘成型四柱压力机操作规范：
◆液压机操作人员必须经过培训，了解机器性能和操作技术方法后，才能独立工作。
◆机器开机启动之前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物，保证模具和工作台的干净。
◆安装模具先检查模具是否完好，必须在断电情况下进行安装，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
◆上下模具安装需要对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
◆开机启动后先让机器空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油情况。
◆启动设备试压，检查压力是否达到工作所需要值，机器设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
◆调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，先做试压工件，工件合格后再做批量生产。
◆更换不同的加工产品工件压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和试压、保压次数与时间。
◆液压机工作油缸上下滑动时，禁止将手和头部或其它与生产无关的物品伸进压板、模具工作部位。
◆禁止在压机工作的时候，对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
◆压机安装环境周围不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
◆模压机停止工作时应切断电源、将液压机的油缸活塞、工作台、模具等擦试干净，加好润滑油。
塑料托盘模具和产品
塑料托盘成型四柱压力机有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨多种机型可选，可定做工作台面尺寸以适应多种规格型号的托盘制品，三梁四柱式结构，整机钢板焊接，刚性好，采用液压系统传动，流量大，速度稳，适用于多种 产品的热压成型工艺。
