1000吨热锻液压机用于铝合金、粉末合金加工
热成形工艺是把热成形钢板加热到奥氏体温度，快速送入模具，快速冲压，在1000吨热锻液压机保压状态下通过模具内冷却系统（不是空气）、在一定的冷却速度下对零件进行淬火冷却，获得组织为马氏体，强度在1500MPa左右甚至更高，压制出马氏体高强度零件。
山东威力重工1000吨液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。
山东威力重工热锻液压机加工试机
1000吨热锻液压机的特点：
1、机身采用整体铸造或钢板焊接结构，刚性强、不变形；设有专用上、下顶料装置，满足锻造工艺要求；
2、采用液压过载保护，安全、可靠；并设有手动、自动复位装置，可供用户自行选用；
3、行程速度高，减少了锻件与模具接触时间，从而提高了模具使用寿命；机身侧面开有送料孔，更加方便了加工工件的工艺设计；
4、装模高调节采用电动调节，提高了效率；并设有防撞联锁保护装置；
5、离合器——制动器采用气动摩擦系统，双联阀控制，动作平稳、噪音低；润滑系统根据用户需要可配置手动、机动、自动控制的浓油或稀油润滑；
6、根据用户不同需要，可配置纯气垫或气、液增压气垫。
7、电气控制系统采用普通继电器和PLC电器控制系统供您选择，操作安全。
8、根据用户要求可采用数显智能控制（装模高度、自动滑润系统、吨位显示等功能
山东威力重工热锻液压机厂家
山东威力重工生产的1000吨热锻液压机组成包括整体机架、液压缸、液压机柱塞、滑块、工作台等。机架采用10块独立的板框组成，通过16组高强度螺杆横向预紧；液压缸通过液压缸悬吊装置固定在板框内侧上部，缸底与板框接触承载。热锻液压机柱塞与滑块连接，与回程缸一体驱动滑块上下运动，滑块的“X”型导向安装在机架板框外侧，工作台离地面高度780-800mm。1000吨热锻液压机对有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻，还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。更多关于四柱液压机厂家直销热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
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