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1000吨热压机_复合材料成型液压机

产品描述:1000吨热压机_复合材料成型液压机厂家山东威力重工可按客户要求加...

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    产品详情

       1000吨热压机_复合材料成型液压机厂家山东威力重工可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。
     
       1000吨热压机_复合材料成型液压机由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于紧固安装模具。

     
    1000吨热压机_复合材料成型液压机的优势:
    1、1000吨三梁四柱液压机计算机优化构造设计,三梁四柱式构造,简略、经济、有用。
    2、液压操控选用插装阀集成体系,动作牢靠,运用寿命长,液压冲击小,减少了接连管路与走漏点。
    3、独立的电气操控体系,作业牢靠,动作直观,维修方面。
    4、选用按钮集中操控,具有调整、手动和半主动三种操作办法。
    5、经过操作面板挑选,可完结定程、定压二种成型技能,并具有保压延时等功用。
    6、滑块的作业压力,空载快递下行和慢速作业的行程规模均可依据技能需求进行调整。
     
     
    1000吨热压机
     
     
    热压机安装调试

     
    1000吨热压机_复合材料成型液压机性能特点:
     
    三梁四柱式结构,经济实用。液用控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按纽集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。

     
    山东威力重工生产的1000吨热压机_复合材料成型液压机的优越性:
     
    1、 四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、性价比高 经济适用。
    2、 液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄露点少。
    3、 新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。
    4、 拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
    5、 导轨自动润滑装置。
    6、 机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
    7、 电气系统采用P L C控制。
    8、 可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。
    9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。

     
    1000吨三梁四柱液压机可选配附件或功能:
     
    1.移动工作台;
    2.冲裁缓冲装置; 
    3.光电保护装置;
    4.行程、压力、速度数显、数控装置;
    5.触摸式工业显示屏;
    6.液压系统加热、冷却装置;
    7.打料装置;
    8.滑块安全栓;
    9.模具加热及温控装置;
    10.PLC可编程控制器。 

     
    1000吨热压机_复合材料成型液压机的液压组成结构:
     
    液压传动体系由动力组织、操控组织、执行组织、辅佐组织和作业介质构成。动力组织体系通常选用油泵作为动力组织,通常为容积式油泵,用于提供动力。动力组织在电气设备的操控下,经过泵和油缸及各种液压阀完结能量的变换,调节和运送,完结各种技能动作的循环。为了满意速度的要求,选用一到多个油泵。1000吨热压机_复合材料成型液压机液压缸:将液压能转化为机械能,液压传动是运用液体压力来传递动力和进行操控的一种传动办法。液压设备是由液压泵,液压缸,液压操控阀和液压辅佐元件。
     
     
    1000吨热压机_复合材料成型液压机工作原理:
     
       工作时首先电机通电,带动油压泵使液压油打出进入电液换向阀,经过单项阀进入液压机上缸,经电磁阀补油进入油缸上腔,液压油同时流回油箱!与此同时,上缸在自重的作用下, 加速了向下的快速运动,使上缸的上腔瞬时间形成了真空带,补油箱的油会通过液控单向阀 ,被吸进上缸的上腔, 以消除真空, 保持上缸的快速下移。
       工作是由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质等方面配合完成的。四柱液压机的动力机构一般为油泵或油泵组合,控制机构现在大多数都是基于PLC的液压机控制系统,是由由控制柜和液压机连接构成。

     
    1000吨热压机_复合材料成型液压机的结构组成:
     
    1、机身
    机身由上横梁,活动横梁及下横当用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机压力。工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆连接,以立柱为导向上下移动。
     
    主柱采用45号圆钢,并作镀硬铬处理,确保立柱在使用过程中耐磨且永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌铜基合金材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
     
    动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽,供安装模具用。
     
    2、行程限位装置
     
    行程限位装置由接近开关组组成。分别分为上限位接近开关,快速转慢速接近开关和下限位接近开关,共三个为一组。调节不同的接近开关位置,即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中,下接近开关只能做下端极限位置的控制(起保护作用),不能作压制行程的控制;在定程成型中,接近开关由时间继电器控制,起到超压保护作用。

     
    【买家使用安全须知:】
     
    【保养及维护】
    1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
    2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
    3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
    4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
    5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
    6.每半年校正检查一次压力表;
    7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
     
    【安全操作事项】
    1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
    2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
    3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
    4.不得超载或超过大偏心距使用:
    5.严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
    6.电气设备接地必须牢固可靠:
    7.每天工作结束:将滑块放至下位置。
     
    【1000吨热压机_复合材料成型液压机售后服务】:
    自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策,(人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内)一年免费维修,终身成本维修。电器部分保修期六个月,机械部分保壹年。附件不在保修范围内。
     
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