1000吨液压机三梁四柱式结构，整机采用优势钢板焊接，刚性好，强度高，采用液压传动系统，可较好的完成铝制品材料塑性成型有轧制、挤压、拉拔、模锻、冲压等几种方式，铝制品采用1000吨液压机加工成型不仅有利于提高产品力学性能和承载能力，还能减少零价制造过程中的金属消耗，生产效率高。液压机完成不同的加工方式都离不开模具的定型。
挤压铝型材成型1000吨液压机
1000吨液压机挤压铝型材成型模具使用要求如下：
1、铝型材模具加工中必须经过研磨抛光至镜面，必须检查模具的平面度和垂直度，模具腔内不得有粉尘或杂质异物，避免造成挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。
3、模具清洗采用正确的碱洗(煮模)方法，模具在高温状态下不可清洗，等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。
4、模具使用前期进行合理的表面渗氮处理，该处理工艺能够保持模具的韧性，提高模具的表面硬度，还能减少模具使用时的产生热磨损。一般模具使用前期进行3-4次的反复渗氮处理，渗氮层厚度达到0.15mm左右。
5、 模具使用中采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入使用期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
6、合理选择铝型材锭坯及加热温度，严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
7、选择合适的吨位的液压机进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数来确定液压机使用吨位大小。，避免损坏模具。
铝制品成型1000吨液压机可设计定做
挤压铝型材成型1000吨液压机在工作过程中要应注意合理规范的挤压生产技术，优化成型工艺，由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。合理使用模具进行生产是保证铝制品产品质量的重要前提，同时也能延长模具使用寿命。
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