齿轮加工是通过什么机器压制成型

3000吨齿轮热锻成型液压机主要用于金属的锻压成型，也可用于各种精密件锻压成型。山东威力重工按照客户需求，齿轮加工选择3000吨齿轮热锻成型液压机压制而成：主油缸采用预应力高强度钢丝缠绕式锁紧结构，受力状态合理，体积小、重量轻、比普通多柱类、框架类热模锻压机节约了设备投资成本40%以上。主机机械部分采用整体铸钢及合金锻钢材料及高强度钢丝组成，动梁配有导轨及快速回程结构。

 

3000吨齿轮热锻成型液压机具有压制速度快、成型精度高、稳定性及安全性高、抗偏载能力强，质量轻，大大降低了生产成本。可通过数控、数显可编程控制等辅助装置，实现高效产品自动锻压生产线，是金属锻造成型的理想设备。

3000吨齿轮成型液压机

高精度齿轮加工工艺特点：　

 

（1）定位基准的精度要求较高　

在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的精确度。

 

（2）齿形精度要求高  为满足齿形精度要求，采用滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿工艺。磨齿精度可达4级，但生产率低。故齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1mm左右，以提高磨齿效率。

 

3000吨齿轮热锻成型液压机可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。

齿轮成型

3000吨齿轮热锻成型液压机采用闭式模锻同步精度高，抗偏载能力强，可实现无级调压、调速。不仅能够提高材料的利用率，而且省去了切边工序，减少了对设备和人工的投入，成型的齿轮工件具有精度高，生产效率高，加工余量小，减少了资源浪费。采购热锻成型液压机，咨询山东威力重工冲床厂家销售人员：18306370868（可加微信）